Введение
Производство бутылок из нержавеющей стали с вакуумной изоляцией включает в себя несколько ключевых этапов. Как профессиональный производитель, Ansheng использует автоматизированный производственный процесс на 60%, сокращая человеческие ошибки за счет автоматизации и обеспечивая стабильное качество продукции. От выбора материала до проверки каждый шаг строго контролируется для достижения стандартов коррозионной стойкости и высокой изоляции.
1. Выбор и обработка сырья.
В качестве основного материала выбрана высококачественная нержавеющая сталь 304 (нержавеющая сталь 18/8, не содержащая BPA). Его разрезают на отрезном станке на круглые листы, подготавливая к последующей штамповке и формованию.
2. Штамповка и формовка
• Рисование и растяжка:
Гидравлические прессы растягивают листы нержавеющей стали непосредственно по форме корпуса чашки (внутренний вкладыш и внешняя оболочка выполнены как одна деталь), что исключает необходимость резки.
• Шейпрядение и нитепрокатывание:
Диаметр горловины чашки уменьшается с помощью прядильной машины с последующей накаткой резьбы на нарезной машине для обеспечения плотного прилегания крышки.
3. Ультразвуковая очистка
Используется автоматическая машина ультразвуковой очистки, при этом внешняя оболочка и внутренняя полость обрабатываются отдельно в разных резервуарах. Сначала для обезжиривания используют щелочной раствор, затем промывают чистой водой и, наконец, сушат горячим воздухом.
4. Автоматизированная сварка и визуальный контроль.
• Автоматизированная сварка:
Бутылки для воды с вакуумной изоляцией обычно состоят из внешней оболочки и внутреннего вкладыша. Рабочие обычно применяют технологию аргонодуговой сварки. При использовании аргона в качестве защитного газа между вольфрамовым электродом и свариваемой деталью генерируется дуга, которая нагревает и расплавляет основной металл, соединяя внешнюю оболочку и внутреннюю гильзу.
• Визуальный осмотр:
После сварки команда контроля качества проведет визуальный осмотр, чтобы проверить гладкость внутренней и внешней поверхности бутылки, чтобы избежать каких-либо дефектов.
5. Вакуумная вытяжка и испытание изоляции.
• Бессвинцовая вакуумная технология:
Бессвинцовая вакуумная печь автоматически удаляет воздух из сэндвич-слоя для создания слоя вакуумной изоляции.
• Первое испытание изоляции:
После сварки и перед вакуумной вытяжкой в бутылку подается горячий воздух, чтобы проверить, остается ли снаружи прохладной. Если это так, эффект вакуумной изоляции хороший.
6. Электролитическая полировка и испытание изоляции.
• Механическая полировка:
Внешняя поверхность обрабатывается шлифовальным кругом, который может иметь зеркальную поверхность или эффект сатинировки, не оставляющей отпечатков пальцев.
• Электролитическая обработка:
Корпус бутылки погружен в специальную жидкость и электрифицирован. Ток вызывает химическую реакцию, которая удаляет крошечные неровности на внутренней стенке, делая поверхность гладкой и легкой для очистки.
• Тест внешнего вида:
Убедитесь, что на внутренней и внешней стенках нет заусенцев или остатков полировочной жидкости.
• Второе испытание изоляции:
Горячий воздух подается снова, чтобы проверить эффективность изоляции и убедиться, что электролитический процесс не повредил вакуумный слой.
7. Обработка поверхности и испытание изоляции.
• Порошковое покрытие:
Обработка распылением или покраской в соответствии с различными требованиями дизайна.
• Лазерная маркировка:
Лазерная гравировка или шелкография логотипов, узоров или текста бренда на термосах.
• Третье испытание изоляции:
Горячий воздух впрыскивается в готовую чашку и герметизируется, чтобы убедиться, что обработка поверхности не повлияла на характеристики изоляции.
8. Сборка и упаковка
• Проверка внешнего вида:
Рабочие осматривают корпус чашки на наличие царапин, вмятин, отслаивания покрытия или следов сварки, протирают его в белых перчатках и убеждаются в отсутствии остаточных пятен.
• После проверки внешнего вида рабочие устанавливают крышку, уплотнительное кольцо и другие аксессуары, затем накрывают пыленепроницаемым пластиковым пакетом и упаковывают в коробку.
Надежное качество, гарантированное собственной лабораторией Ansheng
Как профессиональный производитель бутылок для воды из нержавеющей стали, Ansheng предлагает широкий выбор высококачественных бутылок с изоляцией из нержавеющей стали. Мы всегда считаем, что высококачественная продукция создается не только точным производством, но и строгим тестированием. Таким образом, Ansheng создалаНезависимая лаборатория площадью 600 квадратных метровоснащено таким оборудованием, как хроматограф LC-310 и спектрометр ICP-OES, для проведения 100% тестирования по 12 индикаторам, включая состав материала (например, миграцию тяжелых металлов) и характеристики герметизации. Эти передовые устройства не только проводят тщательные выборочные проверки продуктов с производственной линии, гарантируя, что каждый отдельный продукт соответствует высоким стандартам качества, но также берут на себя важную задачу по всестороннему тестированию новых продуктов, выпускаемых отделом исследований и разработок.
Ansheng решает ваши проблемы с посудой для напитков благодаря точному производству и совершенной системе контроля качества. Наши полные производственные возможности и опытная команда предоставляют индивидуальные OEM/ODM-решения, которые идеально соответствуют вашим требованиям. Если вам нужна нестандартная посуда для питья из нержавеющей стали или у вас есть технические вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам. связаться с нами в любое время.